燁碩陶瓷：提升氮化鋁加工表面清潔度

氮化鋁陶瓷零件常設(shè)計有微小縫隙、盲孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，這些部位的粉塵殘留是清潔的一大難點(diǎn)；同時，清潔后的零件若儲存不當(dāng)，很容易受到環(huán)境中粉塵、濕氣的污染，導(dǎo)致之前的清潔工作前功盡棄。這兩大問題讓很多加工廠家頭疼不已，也影響了客戶的使用體驗(yàn)。燁碩陶瓷針對這兩大痛點(diǎn)，分別研發(fā)了精準(zhǔn)清潔技術(shù)和建立了防護(hù)儲存體系，徹底解決了氮化鋁陶瓷清潔的 “后顧之憂”。

帶有微小縫隙或盲孔的氮化鋁陶瓷零件，如精密傳感器外殼、微型散熱通道等，其內(nèi)部的粉塵很難通過常規(guī)清洗方式清除，這些殘留的粉塵會影響零件的功能實(shí)現(xiàn)，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)的清潔方式要么無法觸及這些細(xì)微部位，要么會對縫隙邊緣造成損傷，難以兼顧清潔效果和零件完整性。

燁碩陶瓷研發(fā)了 “靶向精準(zhǔn)” 清潔技術(shù)，針對不同結(jié)構(gòu)的微小縫隙和盲孔，定制專用清潔工具和工藝：對于寬度小于 0.1mm 的縫隙，采用超細(xì)高壓氣流配合專用噴嘴，精準(zhǔn)吹除縫隙內(nèi)的粉塵，噴嘴的角度和氣流壓力經(jīng)過精確計算，確保能清除粉塵又不會損傷縫隙邊緣；對于深度較大的盲孔，使用細(xì)長的超聲波探頭，深入孔內(nèi)進(jìn)行局部超聲波清洗，同時搭配負(fù)壓吸塵，讓清洗下來的粉塵及時排出，避免再次沉積；對于復(fù)雜的交叉縫隙，采用 “分步清潔” 方式，先清洗主要縫隙，再針對交叉部位進(jìn)行重點(diǎn)處理，確保每個細(xì)微部位都能清潔到位。

某精密儀器廠家定制的氮化鋁陶瓷閥芯，內(nèi)部有多個交叉的微小流道，之前的加工廠家始終無法徹底清潔流道內(nèi)的粉塵，導(dǎo)致閥芯密封性能不佳。燁碩陶瓷采用精準(zhǔn)清潔技術(shù)后，成功清除了流道內(nèi)的粉塵，閥芯的密封性能達(dá)到了設(shè)計要求，贏得了客戶的高度認(rèn)可。

清潔后的氮化鋁陶瓷零件若暴露在空氣中，很容易吸附環(huán)境中的粉塵和濕氣，尤其是在生產(chǎn)車間這種粉塵較多的環(huán)境中，二次污染的風(fēng)險極高。很多加工廠家忽略了儲存環(huán)節(jié)的防護(hù)，導(dǎo)致清潔好的零件在交付前又變得不清潔，影響客戶滿意度。

燁碩陶瓷建立了一套完整的 “清潔后防護(hù)儲存體系”：首先在清洗車間旁邊設(shè)置潔凈儲存間，儲存間內(nèi)保持恒溫恒濕，并配備空氣凈化系統(tǒng)，確保室內(nèi)空氣潔凈度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；其次采用專用密封包裝材料，清潔后的零件立即用防靜電密封袋包裝，袋內(nèi)放入干燥劑，防止?jié)駳庥绊懀粚τ谛枰L期儲存的零件，還會放入密封的塑料收納盒，并貼上標(biāo)簽，注明清潔日期和規(guī)格，便于管理和追溯；最后在零件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，使用專用潔凈周轉(zhuǎn)箱，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的碰撞和污染。

這套防護(hù)儲存體系確保了燁碩陶瓷的氮化鋁陶瓷零件從清潔完成到交付客戶手中，始終保持良好的清潔狀態(tài)。某航空航天配套企業(yè)表示，收到燁碩陶瓷的加工件后，打開包裝就能直接裝機(jī)使用，無需再進(jìn)行任何清潔處理，極大地提高了他們的生產(chǎn)效率。

從加工源頭控塵到精準(zhǔn)清潔，從全流程質(zhì)檢到防護(hù)儲存，燁碩陶瓷通過一系列針對性舉措，徹底解決了氮化鋁陶瓷加工表面清潔度難保證的問題，為各行業(yè)提供了高品質(zhì)的氮化鋁陶瓷加工件。在未來，燁碩陶瓷還將繼續(xù)深耕陶瓷加工技術(shù)，不斷優(yōu)化清潔方案，為客戶創(chuàng)造更大價值。